Quels sont les accessoires importants pour les modules solaires photovoltaïques ?

L'EVA est l'un des matériaux d'emballage les plus critiques dans le processus de production des modules solaires. Il recouvre le haut de la cellule et le scelle au milieu pour protéger la cellule ; EVA a une transmission lumineuse élevée après la fusion, ce qui peut améliorer la transmission lumineuse. Le taux d'incidence augmente la puissance de sortie du module ; De plus, dans le processus de production de modules, le laminage est un maillon clé et les paramètres de la machine à laminer sont essentiellement définis autour des caractéristiques de l'EVA. L'EVA est donc très important pour la production de modules.

1. Ingrédients

Le composant principal de l'EVA est un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, ainsi que divers additifs tels qu'un agent de réticulation, un épaississant, un antioxydant, un stabilisant à la lumière, etc.

<1> Agent de réticulation —— La quantité d'agent de réticulation ajoutée est élevée et le degré de réticulation est élevé, mais une trop grande quantité est facile à vieillir et à jaunir. Par conséquent, pour un bon produit de film EVA, la formule est la clé, suivie du flux de processus, de l'équipement de traitement, de l'environnement de production, etc.

<2> Teneur en VA - le poids moléculaire (indice de fusion) est certain, plus la teneur en VA est élevée, l'élasticité de l'EVA, la résistance aux chocs, la flexibilité, la résistance aux fissures sous contrainte, la résistance aux intempéries, l'adhérence, la compatibilité, le thermoscellage, la soudabilité, la réticulation par rayonnement , la transparence, la brillance, la densité, etc. augmentent, tandis que la résistance, la dureté, la résistance chimique au point de fusion, la contrainte de flexion, la dénaturation thermique, l'isolation, etc. diminuent.

<3> Indice de fluidité (M1)——La teneur en VA est constante, plus l'indice de fluidité est élevé, plus la fluidité de la masse fondue augmente et la viscosité de la masse fondue, la ténacité, la résistance à la traction, la résistance aux fissures sous contrainte, etc. diminuent.

Noter:

L'éthylène et l'acétate de vinyle sont solubles dans le xylène, mais insolubles dans le xylène après réticulation. Cette caractéristique est la base théorique de l'expérience de degré de réticulation EVA, qui peut être utilisée pour tester le degré de réticulation de l'EVA stratifié.

·L'agent de réticulation est un peroxyde organique. À une certaine température, il se décomposera pour générer des radicaux libres, déclenchant la combinaison de molécules d'EVA, formant une structure de réseau tridimensionnelle et durcissant l'EVA. Cette température est la température de durcissement de l'EVA. Si la température est trop élevée, l'agent de réticulation se décomposera, produisant de l'oxygène, provoquant la génération de bulles d'air à l'intérieur du composant.

·Le stabilisateur de lumière peut améliorer la résistance aux UV de l'EVA.

Les antioxydants peuvent améliorer la capacité antioxydante de l'EVA et empêcher efficacement l'EVA de vieillir et de jaunir.

2. Caractéristiques

EVA a une excellente flexibilité, résistance aux chocs, élasticité, transparence optique, flexion à basse température, adhérence, résistance aux fissures sous contrainte environnementale, résistance aux intempéries, résistance à la corrosion, thermoscellage et propriétés électriques.

L'EVA est une sorte d'adhésif thermofusible, c'est-à-dire qu'à température normale, l'EVA est solide, n'a pas de viscosité et a une faible transmission de la lumière. Lorsque l'EVA est chauffé à une certaine température, l'EVA fond et se lie aux objets en contact avec lui. L'EVA utilisé pour l'encapsulation des cellules solaires est un adhésif thermofusible thermodurcissable spécialement conçu, c'est-à-dire qu'une réaction de réticulation se produit lors du chauffage et de la fusion. Lorsque la température est basse, la vitesse de la réaction de réticulation est très lente et le temps nécessaire pour terminer le durcissement est relativement long, sinon le temps nécessaire est relativement court. Par conséquent, il est nécessaire de choisir une température de stratification appropriée, afin que l'EVA puisse obtenir une fluidité dans la masse fondue, et en même temps, la réaction de durcissement se produit. Au fur et à mesure que la réaction progresse, le degré de réticulation augmente, et l'EVA perd sa fluidité et agit comme une encapsulation. La performance à chaque température est :

• Température de fusion (70-80°C). À ce moment, l'EVA est chauffé et fondu, et la fluidité est bonne, ce qui est le meilleur moment pour passer l'aspirateur.

· Température de durcissement. À ce moment, l'agent de réticulation contenu dans l'EVA génère des radicaux libres et une réticulation se produit entre les molécules d'EVA, entraînant une structure de réseau tridimensionnelle, une faible fluidité et une viscosité élevée. Cette température convient aux composants de stratification pour rendre leur structure plus serrée et une meilleure liaison au verre et au fond de panier.

·>Température de durcissement. À ce moment, l'agent de réticulation décompose le gaz, qui est facile à générer des bulles dans les composants, et en même temps, le degré de réticulation de l'EVA diminue, et il est facile de vulcaniser et de jaunir, entraînant un rétrécissement .

3. Stockage

1 Le film EVA a une forte capacité d'adsorption. Pendant l'utilisation, faites attention à l'humidité et à la poussière et évitez tout contact avec des objets colorés.

· S'il absorbe l'humidité, cela affectera la force de liaison de l'EVA au verre et au fond de panier, et l'humidité qu'il contient se vaporisera à mesure que la température augmentera, entraînant des bulles.

·Si la poussière est aspirée, cela affectera définitivement la transmission lumineuse du module, et cela conduira à une diminution de l'adhérence de l'EVA au verre et au fond de panier, et même accompagné par la génération de bulles d'air.

·S'il entre en contact avec des objets colorés et impurs, il est facile d'être pollué.

2. N'exposez pas tout le rouleau de film avec son emballage extérieur à l'air. Si le film coupé en morceaux ne peut pas être utilisé le même jour, il doit être recouvert hermétiquement.

3 L'environnement de stockage est inférieur à 30 degrés et l'humidité inférieure à 60 %.

4. Problèmes de qualité liés à la

bulle EVA 1 ou au manque de colle.

La température de stratification est trop élevée, l'agent de réticulation décompose le gaz, entraînant la réduction du degré de réticulation et la génération de bulles

·EVA absorbe l'humidité, ce qui affecte le degré de réticulation et la vapeur d'eau.

2 protubérances de la plaque arrière L'

EVA rétrécit (temps de vide trop long ou température de lamination trop élevée)

3 Les cellules sont déplacées ou cassées

·La vitesse de pressage est trop rapide et la différence de pression est trop importante.

· EVA rétrécit.

·Il y a des corps étrangers dans le module.

4 devient jaune

• La température de laminage est trop élevée.

• Le temps de plastification est trop long.

5. Expériences liées à EVA

1. Test de degré de réticulation

La raison pour laquelle l'EVA peut former un tout par stratification de la batterie, du verre et du fond de panier est que l'EVA contient un agent de réticulation, qui réagit à une certaine température et peut lier d'autres matériaux ensemble. Afin de vérifier la force de liaison entre les matériaux des composants après stratification, ou de vérifier si le degré de réticulation d'une certaine marque d'EVA est qualifié, le test de degré de réticulation EVA est généralement effectué.

·Principe : Adhésif EVA, dans le processus d'application, en raison du thermocollage et du durcissement, une partie de l'EVA est réticulée en gel. L'EVA non réticulé est complètement soluble dans la solution de xylène, tandis que l'EVA réticulé est presque insoluble.

·Méthode : A une température de 140°C, l'échantillon d'EVA a été extrait avec du solvant xylène pendant environ 5 heures, et la masse avant et après réticulation a été pesée, afin de mesurer le degré de réticulation.

·Standard : Le degré de réticulation de l'EVA est généralement compris entre 70% et 90%.

2 Expérience de rétrécissement

· Principe : le film EVA est chauffé et fondu lorsque la température est supérieure à la température de fusion, et la dimension externe change.

·Méthode : réglez la température de la plastifieuse à 120 °C, coupez l'EVA en une taille de 100 mm (horizontal) * 200 mm (vertical), placez-le sur la surface en velours de verre et chauffez-le sur la plastifieuse pendant 3 à 5 minutes ensemble avec le verre, puis retirez-le. , refroidir, mesurer sa taille, prendre la valeur minimale pour calculer le rétrécissement.

·Norme : Longitudinale (MD)<4 % ; Transversale (TD)<2 %.

6. Précautions

1. En raison des différences de matières premières, de matériaux auxiliaires, de formules, de processus technologiques, d'équipements de traitement et d'environnements de production, le film EVA de différents fabricants présente un écart important dans la qualité du produit. Il y a aussi une grande différence dans le réglage des paramètres de laminage. Parmi eux, le réglage de la température de laminage est le plus critique. Si la température est trop élevée, la réticulation et le durcissement sont rapides et l'efficacité de la production est élevée, mais il est facile de produire des bulles, un manque de colle, un déplacement et d'autres problèmes. Le degré de réticulation n'est pas bon, la force de liaison est également affectée et l'efficacité de production est trop faible, mais la probabilité de bulles, de manque de colle, de déplacement, de bosses, etc. sera plus faible.

2. La combinaison favorable d'EVA et de verre peut augmenter la transparence de la source lumineuse, ce qui est bénéfique pour augmenter la puissance du module, mais la force de liaison du verre plat n'est pas très satisfaisante, et ce n'est pas aussi bon que le verre ultra-clair en suède.

3. Il y a un problème de compatibilité entre l'EVA et le fond de panier et le mastic. Étant donné que la composition chimique du film EVA de chaque fabricant n'est pas complètement cohérente et que la composition chimique de la couche de surface de chaque fabricant de feuille de fond est également différente, il peut y avoir des accidents tels qu'une faible force de liaison lors du laminage. Bien sûr, il n'est pas exclu que les réglages des paramètres de laminage soient différents, etc.

4. Pour les composants laminés, il est préférable d'ouvrir le tissu haute température lorsque la température descend en dessous de 80°C.

5. Mettre une couche supplémentaire de tissu haute température pendant le laminage est propice à l'aspiration (prolonge relativement le temps de grillage).

6. Faites attention au degré et à la direction de la force lorsque les composants sont coupés, sinon il est facile de provoquer un délaminage des coins, en particulier aux quatre coins.

7. Lorsque vous utilisez un film EVA, vous devez faire attention aux directions verticale et horizontale. Généralement, le taux de retrait horizontal est très faible et peut être ignoré ; le taux de retrait vertical est plus grand et le bon film est généralement contrôlé à moins de 5%. Lors de l'utilisation, la direction longitudinale est la même que la chaîne de batterie soudée, sinon il est facile de se déplacer. Si le taux de retrait du film adhésif est trop important, il est facile de provoquer des bosses et des décalages.

8. Ne touchez pas directement le film EVA avec vos mains et ne le tirez pas fort, afin de ne pas affecter l'effet d'utilisation.

9. Lorsque chaque rouleau de film est ouvert et utilisé, il est recommandé de couper la couche supérieure et de la jeter, et il est également déconseillé d'utiliser la couche proche du tube de papier central. "