Série de matériaux d'anode de batterie lithium-ion trois - connaissance des tests liés aux matériaux en graphite pendant le traitement

L'article précédent a principalement présenté les propriétés physiques de base des matériaux d'anode en graphite. En tant qu'entreprise de batteries lithium-ion, les matières premières apparaîtront éventuellement devant les consommateurs en tant que produits. Lorsque vous obtenez un matériau d'électrode négative, comment le matériau peut-il être Il est de la responsabilité du département R&D d'une entreprise de batteries lithium-ion de bien l'utiliser et de tirer pleinement parti des performances du matériau lui-même. En tant que partie importante de la batterie lithium-ion - matériau d'électrode négative en graphite, quels sont les indicateurs de détection dans le processus ? Le troisième article de cette série vous emmènera avec vous pour trouver des réponses pertinentes.

1, le processus d'homogénéisation

En tant que première étape du matériau d'électrode négative, il s'agit également d'une étape relativement importante. Une fois qu'il y a un problème dans la première étape, il est inutile d'y remédier par la suite. Par conséquent, il existe de nombreux paramètres de détection liés dans le processus d'homogénéisation, qui seront brièvement introduits un par un ci-dessous.

(1) Extrait sec : le pourcentage de substances actives, d'agents conducteurs et de liants dans la masse totale du lisier dans le lisier. La méthode de mesure est également relativement simple. Prenez un peu de bouillie et pesez-la sur la feuille de cuivre. Après séchage Peser puis calculer. Cependant, il existe déjà des équipements automatiques associés, avec leur propre séchage et pesage, tant que l'échantillon est introduit et que les paramètres pertinents sont entrés, le résultat sera automatiquement calculé.

(2) Finesse: le degré de dispersion des particules pulvérulentes dans le solvant, la suspension avec un bon degré de dispersion, les particules solides peuvent être bien mouillées, le revêtement préparé aura une surface lisse et les particules seront lisses pendant le stockage. Les précipitations ne se produisent pas facilement et la stabilité au stockage est bonne. Si le lisier n'est pas bien dispersé, il y aura des problèmes tels que les grosses particules et la sédimentation du lisier. À l'heure actuelle, le mesureur de finesse du racleur est essentiellement utilisé pour mesurer la finesse. Lors de la mesure, déposez l'échantillon dans la partie la plus profonde de la rainure, puis touchez la plaque verticalement avec un grattoir, tirez la suspension sur toute la longueur de la rainure à une vitesse appropriée, puis observez l'exposition uniforme des particules dans la rainure. le long de la direction de la lumière incidente à un angle de 30°. L'échelle,

(3) Viscosité : La viscosité est une propriété physique et chimique d'une substance. Il est défini comme une paire de plaques parallèles avec une aire de A et une distance de dr. Les assiettes sont remplies d'un certain liquide. A présent, une poussée F est appliquée sur le plateau supérieur pour générer une vitesse. La force nécessaire pour changer le degré. Il est généralement mesuré avec un viscosimètre rotatif, et l'unité est l'équilibre. Selon les différents équipements de revêtement, choisissez différentes boues de viscosité pour le revêtement. Il convient de noter que si la boue se dépose, la viscosité des couches supérieure et inférieure du réservoir d'homogénéisation sera différente. Dans le même temps, la viscosité de la boue changera également après avoir été placée pendant une période de temps. Dans le processus de production proprement dit, il est nécessaire de collecter des informations pertinentes. Résumer et analyser les données,

1 poise (1P)=100 centipoise (100cP) 1 centipoise (1cP)=1 millipascal s (1mPa s) 1 millipascal s (1mPa s)=1000 micropascals s (1000 μPa.s )

(4) Rhéologie : La rhéologie est apparue dans années 1920 et a été largement utilisé dans l'industrie des revêtements. Sa signification est la déformation et le flux d'objets sous l'action d'une force externe, et il a également été largement utilisé dans la boue des batteries lithium-ion. Les boues de batterie au lithium-ion sont des fluides non newtoniens très fins, et la viscosité diminue avec l'augmentation du taux de cisaillement. La courbe rhéologique représente la relation fonctionnelle entre la valeur de viscosité du matériau et la contrainte de cisaillement, et il existe des équipements de test spéciaux.

(5) Stabilité du lisier : avec l'approfondissement de la recherche, la stabilité du lisier a fait l'objet de plus en plus d'attention de la part des chercheurs de l'industrie des batteries au lithium. Quelle est la distribution interne des particules d'un coulis fini ? La durée de stockage stable affectera directement le cycle de production et le lot d'une vraie batterie. Par conséquent, la recherche sur la stabilité du lisier a vu le jour.

Le principe de mesure utilise le principe de diffusion multiple de la lumière. Lorsque la concentration de particules dans l'échantillon est relativement faible, la lumière qui peut traverser l'échantillon après avoir été diffusée par plusieurs particules est appelée lumière de projection, et la lumière qui ne peut pas traverser est la lumière diffusée. L'équipement utilise deux sondes pour balayer de la couche supérieure à la couche inférieure de la boue à tester, et faire une courbe pertinente. La courbe peut caractériser l'uniformité de l'échantillon, et elle peut être scannée à intervalles et obtenue via le logiciel approprié. Une série de courbes à partir desquelles l'indice de stabilité cinétique (TSI) du lisier peut être dérivé.

(6) Potentiel Zeta : le potentiel du plan de cisaillement, qui est un indice pour caractériser la stabilité de la dispersion colloïdale, et change avec la distance à la surface des particules.

2, processus de revêtement

Après la simple introduction du processus d'homogénéisation ci-dessus, ce qui suit est une brève introduction au processus de revêtement. Les principaux points de détection sont l'épaisseur du revêtement, la différence d'épaisseur entre le milieu et les deux côtés, s'il y a des défauts sur la surface après séchage, etc. ; Un par un une brève introduction.

(1) Détection d'épaisseur : à l'heure actuelle, certains grands fabricants de batteries au lithium utilisent des systèmes de détection en ligne et peuvent analyser les données en temps réel. Une fois qu'il y a une différence d'épaisseur de revêtement, l'équipement s'alarme et il n'y a pas grand-chose ici. , Différentes batteries et différents fabricants ont des normes et des plages de contrôle d'épaisseur différentes. La différence d'épaisseur entraînera directement la différence de capacité de la batterie. Par conséquent, plus la plage est petite, mieux c'est. Avec l'augmentation de la capacité de courant, l'électrode négative est également revêtue de plus en plus épaisse. Par conséquent, en raison de l'influence de la vitesse de séchage, le bord de revêtement de l'électrode négative provoquera un bord épais. La solution générale consiste à modifier la forme du joint de revêtement. Il existe de nombreuses littératures et matériaux connexes,

(2) Détection de l'état de surface : elle ne peut être inspectée que visuellement à l'heure actuelle. Vérifiez s'il y a des rayures, de grosses particules, des piqûres, des feuilles exposées, etc. sur la surface après le revêtement et le séchage. Améliorez l'homogénéisation de la suspension, y compris la vitesse de rotation, la séquence d'alimentation, le contrôle de la température, la quantité d'additif,

etc.

Etant donné que l'état de surface de la pièce polaire revêtue est relativement lâche, l'épaisseur est relativement épaisse et la force de liaison n'est pas nécessairement idéale.

Les paramètres qui doivent être testés pendant le processus de laminage sont similaires à ceux du revêtement, principalement le contrôle de l'épaisseur et la cohérence de l'épaisseur, etc. Afin d'atteindre une densité d'énergie élevée, la densité de revêtement de l'électrode négative devient de plus en plus élevée, résultant en deux laminages Les techniques de pressage, de chauffage et de laminage visent toutes à mieux presser l'électrode négative à l'épaisseur requise, et elle doit être appliquée en fonction de la situation réelle.

sommaire:
Cet article présente principalement les paramètres et les méthodes de détection qui doivent être détectés dans le processus d'homogénéisation, de revêtement et de laminage des matériaux d'anode. On pense qu'avec le développement de la technologie des batteries lithium-ion, la recherche sur les paramètres associés deviendra de plus en plus approfondie. Des paramètres sont également introduits dans les tests de processus des batteries Li-ion.